🔒 Proteção rigorosa de PI e segurança de dados✈️ Normas AS9100 e IATF 16949⚡ 100% Fabricado na Coreia do Sul · Entrega expressa
Esquemáticos e código de firmware protegidos por NDA e acesso controladoPadrões industriais de alta confiabilidade (IPC Classe 3 e IATF 16949)Fabricado por nossa rede auditada de parceiros na Coreia e enviado após teste funcional FCT
Especialistas em design HW/FW de controladores embarcados e produção de PCBA

Design HW/FW de controladores embarcados e PCBA Especialistas na Coreia do Sul

Design de circuitos MCU/SoC, firmware embarcado (C/C++, FreeRTOS), artwork de PCB otimizado contra ruído e montagem SMT de alta precisão. Resolva o desenvolvimento de hardware complexo com uma única equipe de engenharia.

  • Design de circuitos MCU/SoC
  • Firmware embarcado (RTOS / Bare-Metal)
  • CAN / RS485 / IoT industrial
  • Produção SMT IPC Classe 3
  • Teste funcional FCT em 100%

Nosso Compromisso de Engenharia

DHL Express / FedEx / UPSISO 9001 · AS9100D · Conforme RoHS
450+
Engenheiros e Especialistas de Produção (rede coreana)
6 Linhas
Linhas SMT Totalmente Automatizadas
Class 3
Padrão IPC de Alta Confiabilidade
Rede verificada
Parceiros Coreanos de PCB · SMT · Engenharia

Solicite um Orçamento de PCB e PCBA

Envie o que você tem. Seu gerente de projeto e nossos parceiros de engenharia ajudam a completar o pacote de dados de manufatura.

Ao vivo

Arquivos recomendados

Fabricação de PCB
Gerber · ODB++ · IPC-2581 · NC Drill · Desenho de fabricação
Montagem de PCB
Gerber/ODB++ · BOM · Pick & Place (Centroid) · Desenho de montagem · Esquemático (opcional)

※ Obrigatório: Clique no(s) processo(s) desejado(s) (múltipla seleção)

Todos os arquivos de design são criptografados durante a transferência e protegidos rigorosamente sob protocolos robustos de segurança de PI.

O feedback detalhado de DFM é fornecido após o recebimento de dados de fabricação suficientes.

Análise DFM: 1–3 dias úteis. Envie seu esquemático ou desenho; nossos engenheiros orientam sobre stack-up, dados de fabricação e requisitos de DFM.

Criptografado e confidencial
Análise DFM: 1–3 dias úteis
SPI · AOI · Raio-X 3D · Teste Elétrico

Spec in. PCBA funcional out. Made in Korea. — Design de circuitos MCU/SoC, firmware C/C++, interfaces CAN/RS485, produção SMT e teste funcional FCT em 100%, com um único parceiro responsável.

Embedded Engineering Scope

Da ideia ao PCBA de controlador finalizado

Adaptamos todo o desenvolvimento embarcado ao material que você já tem: especificação, esquemático ou Gerber.

ETAPA 1. Input (seu material)

Qualquer nível de documentação serve

Propomos o melhor caminho de desenvolvimento e produção para o seu material.

  • Especificação funcional / diagrama de blocos: cenários de operação, definição de I/O
  • Dados de circuito: esquemático, BOM (pode especificar o MCU)
  • Mecânica / gabinete: contorno da placa (DXF/3D), posição dos conectores
* A consulta inicial é possível mesmo sem desenhos completos
ETAPA 2. Dedicated Core Engineering

Design integrado de HW e FW embarcado

Hardware e firmware são projetados em paralelo para reduzir ao mínimo o tempo de desenvolvimento.

  • Design HW: seleção ideal de MCU/SoC, alimentação (PMIC) e interfaces CAN/RS485/BLE
  • Desenvolvimento FW: C/C++, FreeRTOS, drivers e lógica de controle
  • Artwork e DFM: roteamento otimizado para EMC e manufaturabilidade verificada antecipadamente
* A propriedade do código-fonte e dos projetos pode ser integralmente atribuída a você
ETAPA 3. Output (entrega final)

Uma placa funcionando, pronta para uso

Você recebe um PCBA completo e verificado, aprovado em teste funcional.

  • PCBA testado funcionalmente: FCT com jig em 100% das unidades
  • Dados de PI completos: esquemático, Gerber, BOM, binário/código do firmware
  • Relatório de qualidade: resultados de AOI / Raio-X 3D e inspeção DFM
* Suporte contínuo do protótipo à produção em volume

Precisa reduzir custos ou substituir componentes em um controlador existente?

Também fazemos redesign de placas para MCU obsoleto, redução de BOM e melhoria de ruído.

Consultar redesign / desenvolvimento

Fluxo Previsível

Dos Arquivos de Projeto ao PCBA Entregue

Selecione uma etapa para ver o que acontece e o que você recebe.

01. Upload

Envie Gerber/ODB++, BOM e Pick & Place, ou apenas um esquemático. Os arquivos são criptografados em trânsito e tratados com confidencialidade, compartilhados apenas com os engenheiros responsáveis.

SMT / PCBA

Capacidades de Montagem SMT

SMT de alta precisão para protótipo, NPI e produção.

Tamanho do Componente
0402 padrão · capacidade 0201 disponível
Encapsulamentos Suportados
BGA, QFN, LGA, componentes fine-pitch
Tipos de Montagem
Montagem mista SMT + IMT · Sem chumbo e conforme RoHS
Infraestrutura SMT
Linhas SMT automatizadas em unidades parceiras qualificadas na Coreia, conforme seu volume
Qualidade e Inspeção
SPI, AOI, inspeção 3D X-Ray / CT, produção com controle de ESD

Sourcing de Componentes

Uma BOM. Uma Cadeia de Suprimentos Responsável.

Escolha o modelo de sourcing que se encaixa no seu programa; cuidamos do resto.

Turnkey

Sourcing completo de componentes + fabricação de PCB + montagem em um único pedido.

Consignado

Você fornece todos os componentes; nós verificamos o kitting, fabricamos e montamos.

Misto

Peças críticas fornecidas pelo cliente combinadas com componentes comuns adquiridos por nós.

Gestão de componentes incluída

  • Verificação de MPN
  • Verificação de prazos
  • Compra em distribuidores autorizados
  • Revisão de EOL / obsolescência
  • Revisão de peças alternativas

Nenhuma substituição de componente sem aprovação do cliente.

Fabricação de PCB

Fabricação Avançada de PCB

De protótipos rápidos a multicamadas de alta confiabilidade.

Escopo de Produtos e Capacidades

Tipo de PCBEspecificações PadrãoEspecificações Avançadas / EspeciaisRecursos Principais
Heavy Oz2–8L10–18LPlaca de alimentação em cobre 3–10 oz e barramento
Base Metálica1–2L (base Al/Cu)4–12LAlta dissipação de calor em placa metálica (heat-sink)
BVH (Via Cega / Enterrada)4–12L14–24LVia cega e via enterrada
HDI6–8L10–16LPCB multicamada de alta tecnologia
Flex-Rígido4–8L10–22LFlex-Rígido de alta camada / HDI Flex-Rígido
Multicamada de Alta Contagem4–20L22–42LMLB de alta camada e probe cards
Híbrido~8L10–24LMateriais especiais (Rogers, Taconic, Nelco, Isola, PI)

Regras de Projeto Técnico e Limites de Engenharia

ParâmetroPadrãoNormalmente disponívelAvançadoDisponível após revisão de engenhariaMáximoPor projeto / confirmação da fábrica
Número de Camadas2–20L22–32L34–42L
Espessura da Placa0,4–3,2 mm (16–126 mils)4,8 mm (190 mils)Máx. 6,0 mm (240 mils)
Largura Mín. Trilha / Espaço0,1 mm (4 mils)0,075 mm (3 mils)0,05 mm (2 mils)
Diâmetro Mín. Furo Mecânico0,25 mm (10 mils)0,15–0,2 mm (6–8 mils)0,1 mm (4 mils)
Diâmetro Mín. Furo a Laser0,10 mm (4 mils)0,08–0,09 mm (3,15–3,54 mils)0,08–0,09 mm (3,15–3,54 mils)
Tamanho Máx. da Placa507×607 mm (20×24″)600×800 mm (24×31″)600×800 mm (24×31″)
Controle de Impedância±10%±7%±7%

Os valores são capacidades de referência típicas. A confirmação final é fornecida após revisão de engenharia e análise de DFM.

Qualidade

Análise DFM e Documentação de Qualidade

Saiba exatamente o que verificamos e o que você recebe.

Nossa análise DFM inclui

  • Trilha / espaçamento
  • Estrutura de furos e vias
  • Balanço de cobre
  • Stack-up
  • Requisitos de impedância
  • Máscara de solda
  • Folga de componentes
  • Considerações de BGA / QFN
  • Disponibilidade da BOM e riscos de EOL
  • Panelização e método de despanelamento
  • Considerações de pasta de solda e stencil
  • Alívio térmico e balanço de preenchimento de cobre

Documentos de qualidade disponíveis

  • Relatório AOI
  • Relatório de raio-X 3D
  • Relatório de teste elétrico
  • Relatório de Primeira Peça (FAI)
  • Certificado de Conformidade (COC)
  • Conformidade RoHS / REACH
  • Registros de rastreabilidade de lote
Solicitar Análise DFM e Especificações de Inspeção

O feedback detalhado de DFM é fornecido após o recebimento de dados de fabricação suficientes.

Prazos e Logística

Prazos Previsíveis, Entregues no Mundo Todo

Resposta de Orçamento
Em até 2 dias úteis
Análise DFM
1–3 dias úteis
Produção e Montagem
Depende do projeto
Envio
3–5 dias úteis via expresso

Envio Global

DHL Express, FedEx, UPS ou seu próprio agente de carga — com opções de Incoterms DAP e DDP.

  • DHL Express
  • FedEx
  • UPS
  • Customer Freight Forwarder
  • DAP / DDP Incoterms

Fabricado na Coreia do Sul. Entregue no mundo todo.

Diversificação da Cadeia de Suprimentos

Diversifique sua Cadeia de Suprimentos de PCB e PCBA com Manufatura Coreana

Uma base de manufatura estável em país aliado, com infraestrutura eletrônica madura, profundidade de engenharia e logística de exportação previsível.

Fabricado na Coreia do Sul

Fabricado na Coreia do Sul por meio de uma rede de manufatura coreana qualificada sob nossa supervisão de engenharia e controle de qualidade, com rastreabilidade total do processo, da fabricação à inspeção final.

Estabilidade Geopolítica e Segurança da Cadeia de Suprimentos

Uma alternativa confiável de nação aliada para programas de defesa e tecnologia avançada, com PI rigorosamente protegida pela lei coreana.

Prazos Rápidos e Comunicação Técnica Superior

Gerentes de projeto fluentes em inglês coordenam diretamente com os engenheiros: sem camadas de tradução entre o projeto e o chão de fábrica.

Excelência Técnica

Competências Centrais e Excelência Técnica

PCBs IPC Classe 3 de Alta Confiabilidade

Especializados em grau defesa, aeroespacial e industrial. Experiência em PCBs Rigid-Flex e multicamadas de 2 a 42 camadas.

Investimento Contínuo em Infraestrutura de Próxima Geração

Equipado com maquinário de última geração e linhas automatizadas — incluindo pulse plating e tecnologia de padrão ultrafino — garantindo precisão impecável para projetos de alta densidade.

6 Linhas Avançadas de Montagem SMT

Preparadas para componentes até 0201 (01005 disponível após análise de engenharia) e montagem de alta densidade de até 1,4 milhão de pontos por dia.

DFM Proativo (Design para Manufaturabilidade)

Não apenas imprimimos seus arquivos: nós os revisamos e devolvemos uma proposta de prevenção de defeitos. Análise DFM: 1–3 dias úteis.

Qualidade e Segurança

Rede de Fábricas Inteligentes de Última Geração na Coreia do Sul

Uma rede de manufatura coreana qualificada em Seul, Incheon e Ansan, orquestrada como uma única camada de produção.

Estação de montagem PCB com proteção ESD para PCBA de controladores embarcados na NexTurn PCB, Coreia do Sul

Montagem de PCB

Montagem manual de PCB com proteção ESD e qualidade IPC Classe 3.

Inspeção por raio X 3D de BGA e juntas de solda ocultas em placas de controle NexTurn PCB

Inspeção por Raio-X 3D

Inspeção por raio-X 3D e CT para BGA, QFN e juntas ocultas: verificação de índice de vazios, pontes e alinhamento.

Inspeção óptica automatizada AOI de posicionamento e solda na montagem SMT NexTurn PCB

Inspeção Óptica Automatizada (AOI)

Inspeção óptica automatizada de presença, polaridade, deslocamento de componentes e qualidade do filete de solda conforme critérios IPC.

Linha automatizada de cobre para painéis PCB de alta densidade na NexTurn PCB, Coreia do Sul

Linhas Automáticas de Galvanoplastia

Linha automatizada de galvanoplastia de cobre ácido para deposição uniforme em painéis de alta densidade, mantendo espessura de cobre consistente ±5%.

Qualidade e Conformidade

Qualidade e Conformidade

Certificações e padrões aplicados em nossa rede de manufatura coreana qualificada.

  • ISO 9001Sistema de gestão da qualidadeControle de processo documentado e auditado em cada pedido.
  • AS9100DGestão da qualidade aeroespacialRastreabilidade e controle de configuração para programas de alta confiabilidade.
  • IATF 16949Gestão da qualidade automotivaDisciplina de processo adequada a produções de grau automotivo.
  • ISO 14001Gestão ambientalManuseio controlado de químicos e gestão de resíduos.
  • IPC-A-600Aceitabilidade de placa nuaPlacas avaliadas conforme critérios IPC Classe 2 ou Classe 3, conforme especificado.
  • IPC-A-610Aceitabilidade de montagemCritérios de solda e acabamento aplicados a cada PCBA.
  • ULListagem de materiais e inflamabilidadeLaminados reconhecidos pela UL com marcação UL mediante solicitação.
  • RoHS / REACHConformidade de substânciasProcesso sem chumbo com declarações de conformidade por lote.

Toda a produção dentro da rede NexTurnPCB é executada estritamente em conformidade com estes padrões internacionais de qualidade e diretrizes de trabalho da IPC.

Escopo de Dados

Escopo de Desenhos e Especificações Técnicas

Envie o que você tem. Cuidamos do restante do pacote de dados.

Entrada

O que você nos envia

  • Esquemático
  • Layout de Componentes (Dimensões)
  • Dados Gerber

Saída

O que entregamos de volta

  • Artwork Completo
  • Desenho de Fabricação
  • Gerber
  • Desenho de Montagem

Feedback DFM

Prazo alvo

  • Análise DFM: 1–3 dias úteis
  • Proposta de prevenção de defeitos
  • Consultoria de stack-up e impedância
Proven Engineering Case Studies

Programas de controladores embarcados que projetamos e produzimos

Redesign de circuitos, otimização de firmware e eliminação de defeitos de produção, com resultados medidos.

Industrial Controller• Substituição de MCU e otimização de ruído

Controlador Industrial de Motor e Comunicação

Challenge (problema do cliente)

A produção parou porque o MCU original foi descontinuado, e o forte ruído do motor causava erros frequentes de CAN/RS485.

Engineering Solution (solução)
  • Redesign do circuito e mapeamento de pinos em um MCU STM32 disponível
  • Reescrita da arquitetura de drivers de firmware sobre FreeRTOS
  • Artwork de PCB de 4 camadas com planos GND separados e blindagem de ruído
  • Jig FCT dedicado para reduzir o tempo de teste em produção
Key Quantitative ResultsCom base em dados medidos
Custo unitário
22% menor
Tempo de desenvolvimento e validação
35% menor
Taxa de falhas de comunicação
0,00%

Tem um desafio técnico ou projeto de placa embarcada semelhante?

Falar com um engenheiro sobre projeto similar

Imagens representativas do processo

PCB multicamada com trilhas de cobre e vias metalizadas para controladores embarcados NexTurn PCB
PCB multicamada
Visualização de inspeção por raio X 3D de soldas BGA na NexTurn PCB
Vista de inspeção por raio-X 3D
Visualização de inspeção AOI de componentes montados e soldas na NexTurn PCB
Vista de inspeção AOI
Placas PCB em painel para montagem SMT PCBA na NexTurn PCB, Coreia do Sul
Painel de produção

Imagens ilustrativas do processo, não fotografias de produtos de clientes.

Perguntas Frequentes

FAQ de desenvolvimento e produção de controladores embarcados

As dúvidas mais frequentes sobre a execução de projetos, propriedade intelectual e testes de qualidade na produção.

Após a conclusão do desenvolvimento e a quitação do pagamento final, a propriedade do esquemático, arquivos Gerber, BOM e do código-fonte do firmware embarcado (C/C++, FreeRTOS) é 100% da sua empresa. Assinamos um NDA antes do contrato para proteger sua PI.

Sim. Informe seus requisitos de E/S, interfaces de comunicação (CAN, RS485, BLE, etc.) e limites dimensionais, e nossos engenheiros embarcados proporão a seleção de componentes (MCU/PMIC) e a arquitetura do sistema.

O desenvolvimento novo de hardware/firmware costuma levar de 3 a 6 semanas até a entrega do protótipo. O NRE é calculado conforme a escolha do MCU, o número de camadas do PCB e a complexidade do firmware; opções de reembolso ou diluição do NRE por volume podem ser negociadas.

Oferecemos serviço especializado de redesign de placas para substituir componentes descontinuados e reduzir custos. Selecionamos um MCU alternativo com fornecimento estável, remapeamos o circuito e portamos o firmware, reduzindo o custo da BOM em 15–30% sem perda de função.

Não paramos na montagem SMT: com nossos parceiros de engenharia preparamos o jig de FCT (Functional Circuit Test) e o programa de teste automatizado do seu controlador. Energização, E/S, comunicação e LED/motor são testados em 100% das unidades antes do embarque.

Não encontrou a resposta que procurava?
Um engenheiro analisará seu esquemático e especificação e responderá individualmente.
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Tem um Projeto de PCB ou PCBA?

Envie seus arquivos e receba feedback de engenharia com orçamento — Análise DFM: 1–3 dias úteis.

O feedback detalhado de DFM é fornecido após o recebimento de dados de fabricação suficientes.