🔒 Protection IP stricte et sécurité des données✈️ Normes AS9100 & IATF 16494⚡ 100% fabriqué en Corée du Sud · Livraison express
NexTurn PCB logo — Embedded Controller HW/FW Design and PCBA Manufacturing in Korea
Schémas et code source du firmware protégés par NDA et accès contrôléNormes industrielles de haute fiabilité (IPC Class 3 & IATF 16949)Fabriqué via notre réseau de partenaires coréens audités, expédié après test fonctionnel FCT
Spécialistes en conception HW/FW de contrôleur embarqué & production PCBA

Conception HW/FW de contrôleur embarqué & PCBA Spécialistes en Corée du Sud

Conception de circuits MCU/SoC, firmware embarqué (C/C++, FreeRTOS), conception de PCB optimisée contre le bruit et assemblage SMT de haute précision. Résolvez des développements matériels complexes avec une seule équipe d'ingénierie dédiée.

  • Conception de circuits MCU/SoC
  • Firmware embarqué (RTOS / Bare-Metal)
  • CAN / RS485 / IoT industriel
  • Production SMT IPC Classe 3
  • Test fonctionnel (FCT) à 100 %
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Notre engagement en ingénierie

DHL Express / FedEx / UPSISO 9001 · AS9100D · Conforme RoHS
450+
Ingénieurs & Spécialistes de la production (réseau coréen)
6 Lignes
Lignes SMT entièrement automatisées
Class 3
Standard IPC de haute fiabilité
Sélectionnés
Partenaires coréens pour PCB · SMT · Ingénierie

Obtenez un devis PCB & PCBA

Envoyez-nous ce que vous avez. Votre chef de projet et vos partenaires d'ingénierie vous aideront à compléter le dossier de données de fabrication.

En direct

Fichiers recommandés

Fabrication de PCB
Gerber · ODB++ · IPC-2581 · Perçage NC · Plan de fabrication
Assemblage de PCB
Gerber/ODB++ · BOM · Pick & Place (Centroid) · Plan d'assemblage · Schéma (facultatif)

※ Obligatoire : Veuillez cliquer sur le(s) processus dont vous avez besoin (sélection multiple)

Tous les fichiers de conception sont cryptés pendant le transfert et strictement protégés par des protocoles de sécurité IP robustes.

Un retour DFM détaillé est fourni après réception de données de fabrication suffisantes.

Revue DFM : 1 à 3 jours ouvrables. Envoyez votre schéma ou dessin ; nos ingénieurs vous conseilleront sur l'empilement, les données de fabrication et les exigences DFM.

Crypté & Confidentiel
Revue DFM : 1–3 jours ouvrables
SPI · AOI · Rayons X 3D · Test Électrique

Spécifications en entrée. PCBA fonctionnelle en sortie. Fabriqué en Corée. — Conception de circuits MCU/SoC, firmware C/C++, interfaces CAN/RS485, production SMT et tests fonctionnels FCT à 100 % via un partenaire unique et responsable.

Portée de l'ingénierie embarquée

De l'idée à la PCBA de contrôleur finalisée

Nous adaptons le chemin de développement embarqué complet à ce que vous avez déjà – une fiche de spécifications, un schéma ou des données Gerber finalisées.

ÉTAPE 1. Entrée (votre matériel)

Tout niveau de documentation est acceptable

Nous proposons le meilleur chemin de développement et de production pour le matériel dont vous disposez.

  • Spécification fonctionnelle / Schéma bloc : scénarios de fonctionnement, définition des E/S
  • Données de circuit : schéma, BOM (vous pouvez spécifier le MCU)
  • Mécanique / Boîtier : contour de la carte (DXF/3D), positions des connecteurs
* Une consultation initiale est possible même sans plans complets
ÉTAPE 2. Ingénierie Core Dédiée

Conception intégrée HW & FW embarquée

Le hardware et le firmware sont conçus en parallèle pour réduire le temps de développement au minimum.

  • Conception HW : sélection optimale de MCU/SoC, interfaces d'alimentation (PMIC) et CAN/RS485/BLE
  • Développement FW : C/C++, FreeRTOS, pilotes et logique de contrôle
  • Layout & DFM : routage optimisé CEM avec vérification préalable de la fabricabilité
* La propriété du code source et des données de conception peut vous être entièrement attribuée
ÉTAPE 3. Sortie (livraison finale)

Une carte fonctionnelle, prête à être déployée

Vous recevez une PCBA vérifiée, entièrement assemblée, qui a passé les tests fonctionnels.

  • PCBA testée fonctionnellement : FCT basé sur gabarit à 100 % sur chaque unité
  • Données IP complètes : schéma, Gerber, nomenclature (BOM), binaire/code source du firmware
  • Rapport qualité : résultats d'inspection AOI / rayons X 3D et DFM
* Support continu, des échantillons de prototypes à la production en volume

Besoin de réduire les coûts ou de remplacer un composant sur un contrôleur existant ?

Nous prenons également en charge la refonte de cartes pour le remplacement d'MCU obsolètes, la réduction des coûts de la nomenclature et l'amélioration du bruit.

Discuter du redesign / développement

Flux de travail prévisible

Des fichiers de conception à la PCBA livrée

Sélectionnez une étape pour voir exactement ce qui se passe et ce que vous recevez.

01. Téléchargement

Envoyez les données Gerber/ODB++, BOM et Pick & Place — ou simplement un schéma. Les fichiers sont cryptés en transit et traités de manière confidentielle, partagés uniquement avec les ingénieurs désignés.

SMT / PCBA

Capacités d'assemblage SMT

SMT de haute précision pour prototype, NPI et production.

Taille des composants
0402 standard · capacité 0201 disponible
Boîtiers supportés
BGA, QFN, LGA, composants à pas fin
Types d'assemblage
Assemblage mixte SMT + IMT · Sans plomb et conforme RoHS
Infrastructure SMT
Lignes SMT automatisées dans des usines partenaires coréennes qualifiées, adaptées à votre volume
Qualité et inspection
SPI, AOI, inspection 3D aux rayons X / CT, production contrôlée ESD
Envoyez votre BOM pour examen SMT

Approvisionnement en composants

Une BOM. Une chaîne d'approvisionnement responsable.

Choisissez le modèle d'approvisionnement qui correspond à votre programme — nous gérons le reste.

Clé en main

Approvisionnement complet en composants + fabrication de PCB + assemblage sous un seul bon de commande.

Fourni par le client

Vous fournissez tous les composants ; nous gérons la vérification du kit, la fabrication et l'assemblage.

Mixte

Pièces critiques fournies par le client combinées avec des composants courants provenant de notre équipe.

Gestion des composants incluse

  • Vérification MPN
  • Vérification des délais
  • Approvisionnement auprès de distributeurs agréés
  • Examen EOL / obsolescence
  • Examen des pièces alternatives

Pas de substitution de composants sans l'approbation du client.

Demander une révision de la nomenclature (BOM)

Fabrication de PCB

Fabrication de PCB avancée

Des prototypes rapides aux multicouches haute fiabilité.

Étendue des produits et capacités

Type de PCBSpécifications standardSpécifications avancées / spécialesCaractéristiques clés
Cuivre épais2–8L10–18LCarte d'alimentation en cuivre 3–10oz & barre omnibus
Base métallique1–2L (base Al/Cu)4–12LDissipation thermique élevée par plaque métallique (dissipateur)
BVH (Vias aveugles/enterrés)4–12L14–24LVia aveugle et Via enterré
HDI6–8L10–16LPCB multicouche de haute technologie
Flexible-Rigide4–8L10–22LFlexible-Rigide multicouche / Flexible-Rigide HDI
Multicouche à nombre de couches élevé4–20L22–42LMLB multicouche et cartes à sondes
Hybride~8L10–24LMatériaux Spéciaux (Rogers, Taconic, Nelco, Isola, PI)

Règles de Conception Techniques & Limites d'Ingénierie

ParamètreStandardNormalement disponibleAvancéDisponible après examen d'ingénierieMaximumSpécifique au projet / confirmation usine
Nombre de Couches2–20L22–32L34–42L
Épaisseur de la Carte0.4–3.2 mm (16–126 mils)4.8 mm (190 mils)Max 6.0 mm (240 mils)
Min. Largeur / Espacement de Piste0.1 mm (4 mils)0.075 mm (3 mils)0.05 mm (2 mils)
Min. Taille de Trou Mécanique0.25 mm (10 mils)0.15–0.2 mm (6–8 mils)0.1 mm (4 mils)
Min. Taille de Trou Laser0.10 mm (4 mils)0.08–0.09 mm (3.15–3.54 mils)0.08–0.09 mm (3.15–3.54 mils)
Max. Taille de la Carte507×607 mm (20×24″)600×800 mm (24×31″)600×800 mm (24×31″)
Contrôle d'Impédance±10%±7%±7%

Les valeurs sont des capacités de référence typiques. La confirmation finale est fournie après examen d'ingénierie et analyse DFM.

Qualité

Examen DFM & Documentation Qualité

Sachez exactement ce que nous vérifions — et exactement ce que vous recevez.

Notre examen DFM inclut

  • Piste / espacement
  • Structure de perçage et vias
  • Équilibre du cuivre
  • Stack-up
  • Exigences d'impédance
  • Masque de soudure
  • Dégagement des composants
  • Considérations BGA / QFN
  • Disponibilité de la BOM et risques de fin de vie (EOL)
  • Méthode de panelisation et de dépanélisation
  • Considérations sur la pâte à souder et le stencil
  • Équilibre entre le dégagement thermique et le plan de masse

Documents qualité disponibles

  • Rapport AOI
  • Rapport de radiographie 3D
  • Rapport de test électrique
  • Rapport d'inspection du premier article (FAI)
  • Certificat de conformité (COC)
  • Conformité RoHS / REACH
  • Registres de traçabilité des lots
Demander une revue DFM et les spécifications d'inspection

Un retour DFM détaillé est fourni après réception de données de fabrication suffisantes.

Délais et logistique

Délais prévisibles, livrés dans le monde entier

Réponse au devis
Sous 2 jours ouvrables
Revue DFM
1 à 3 jours ouvrables
Production et assemblage
Dépend du projet
Expédition
3 à 5 jours ouvrables via express

Expédition mondiale

DHL Express, FedEx, UPS ou votre propre transitaire — avec les options Incoterms DAP et DDP.

  • DHL Express
  • FedEx
  • UPS
  • Customer Freight Forwarder
  • DAP / DDP Incoterms

Fabriqué en Corée du Sud. Livré dans le monde entier.

Diversification de la chaîne d'approvisionnement

Diversifiez votre chaîne d'approvisionnement PCB & PCBA avec la fabrication coréenne

Une base manufacturière stable et alliée, dotée d'une infrastructure électronique mature, d'une expertise en ingénierie approfondie et d'une logistique d'exportation prévisible.

Fabriqué en Corée du Sud

Fabriqué en Corée du Sud via un réseau de fabrication coréen qualifié, sous notre supervision technique et notre contrôle qualité — avec une traçabilité complète du processus, de la fabrication à l'inspection finale.

Stabilité géopolitique & sécurité de la chaîne d'approvisionnement

Une alternative fiable dans une nation alliée pour les programmes de défense et de technologie avancée, avec une propriété intellectuelle strictement protégée par la loi coréenne.

Délai d'exécution rapide & communication technique supérieure

Des chefs de projet anglophones coordonnent directement avec les ingénieurs – aucune couche de traduction entre votre intention de conception et le site de production.

Excellence technique

Compétences clés & Excellence technique

PCB IPC Classe 3 & Haute Fiabilité

Spécialisé dans la défense, l'aérospatiale et le grade industriel. Expertise en PCB rigides-flexibles et constructions multicouches de 2 à 42 couches.

Investissement continu dans les infrastructures de nouvelle génération

Alimenté par des machines de pointe et des lignes automatisées — incluant le placage pulsé et la technologie de motifs ultra-fins — assurant une précision impeccable pour les assemblages à haute densité.

6 lignes d'assemblage SMT avancées

Équipé pour les composants jusqu'au 0201 (01005 disponible après examen technique) et le montage haute densité jusqu'à 1,4 million de points de placement par jour.

DFM proactif (Design for Manufacturability)

Nous ne nous contentons pas d'imprimer vos fichiers — nous les examinons et vous soumettons une proposition de prévention des défauts. Examen DFM : 1 à 3 jours ouvrables.

Qualité & Sécurité

Réseau d'usines intelligentes de pointe en Corée du Sud

Un réseau de fabrication coréen qualifié à Séoul, Incheon et Ansan — orchestré comme une seule couche de production.

Poste de travail d'assemblage de PCB protégé contre les décharges électrostatiques (ESD) pour PCBA de contrôleur embarqué chez NexTurn PCB, Corée du Sud

Assemblage de circuits imprimés

Assemblage manuel de PCB avec protection ESD et fabrication selon IPC Classe 3.

Inspection 3D aux rayons X pour les billes BGA et les joints de soudure cachés dans les cartes contrôleur NexTurn PCB

Inspection aux rayons X 3D

Inspection 3D aux rayons X et CT pour les BGA, QFN et joints de soudure cachés — vérification du taux de vide, du pontage et de l'alignement.

Inspection optique automatisée (AOI) du placement des composants et de la qualité de la soudure pour l'assemblage SMT de NexTurn PCB

AOI Inspection Optique Automatisée

Inspection optique automatisée pour la présence de composants, la polarité, le décalage et la qualité des joints de soudure selon les critères d'acceptation IPC.

Ligne de placage de cuivre automatisée pour les panneaux de production de PCB haute densité chez NexTurn PCB, Corée du Sud

Lignes de placage automatique

Ligne de placage cuivre-acide automatisée pour un dépôt uniforme sur les panneaux haute densité, maintenant une épaisseur de cuivre constante de ±5 %.

Qualité et Conformité

Qualité et Conformité

Certifications et normes appliquées dans notre réseau de fabrication coréen qualifié.

  • ISO 9001Système de management de la qualitéContrôle des processus documenté et audité sur chaque commande.
  • AS9100DManagement de la qualité aéronautique et spatialeTraçabilité et contrôle de la configuration pour les programmes à haute fiabilité.
  • IATF 16949Management de la qualité automobileDiscipline des processus adaptée aux productions en volume de qualité automobile.
  • ISO 14001Management environnementalGestion contrôlée des produits chimiques et des déchets.
  • IPC-A-600Acceptabilité des cartes nuesCartes évaluées selon les critères IPC Classe 2 ou Classe 3, comme spécifié.
  • IPC-A-610Acceptabilité des assemblagesCritères de joints de soudure et de fabrication appliqués à chaque PCBA.
  • ULListe des matériaux et de l'inflammabilitéStratifiés reconnus UL avec marquage UL disponibles sur demande.
  • RoHS / REACHConformité des substancesProcessus sans plomb avec déclarations de conformité émises par lot.

Toute la production au sein du réseau NexTurnPCB est strictement exécutée en conformité avec ces normes de qualité internationales et les directives de fabrication IPC.

Portée des données

Portée des dessins & spécifications techniques

Envoyez ce que vous avez. Nous gérons le reste du dossier de données.

Entrée

Ce que vous nous envoyez

  • Schéma
  • Disposition des composants (Dimension)
  • Données Gerber

Sortie

Ce que nous livrons en retour

  • Artwork complet
  • Dessin de fabrication
  • Gerber
  • Dessin d'assemblage

Retour DFM

Délai de traitement cible

  • Examen DFM : 1 à 3 jours ouvrables
  • Proposition de prévention des défauts
  • Conseils sur l'empilement et l'impédance
Études de cas d'ingénierie prouvées

Programmes de contrôleurs embarqués que nous avons conçus et produits en série

Refonte des circuits, optimisation du firmware et élimination des défauts de production – résultats mesurés à partir de programmes réels.

Contrôleur industriel• Remplacement MCU & optimisation du bruit

Contrôleur industriel de moteur et de communication

Défi (problème client)

La production avait été arrêtée car le MCU d'origine était en fin de vie, et un bruit moteur important provoquait de fréquentes erreurs de communication CAN/RS485.

Solution d'ingénierie
  • Refonte du circuit et mappage des broches sur un MCU STM32 facilement disponible
  • Architecture de pilote de firmware embarqué basée sur FreeRTOS réécrite
  • Tracé de PCB 4 couches avec plans de masse GND séparés et motifs de blindage contre le bruit
  • Jig FCT (Functional Circuit Test) dédié pour réduire le temps de test de production
Principaux résultats quantitatifsBasé sur des données mesurées
Coût unitaire de production
22% plus bas
Temps de développement et de validation
35% plus court
Taux d'échec de communication
0.00%

Avez-vous un défi technique similaire ou un projet de carte embarquée ?

Parlez à un ingénieur d'un projet similaire

Visuels de processus représentatifs

PCB multicouche avec des pistes de cuivre et des vias plaqués pour le matériel de contrôleur embarqué chez NexTurn PCB
PCB multicouche
Vue d'inspection 3D aux rayons X pour les joints de soudure BGA chez NexTurn PCB
Vue d'inspection par rayons X 3D
Vue d'inspection AOI des composants PCB assemblés et des joints de soudure chez NexTurn PCB
Vue d'inspection AOI
Cartes de production PCB panélisées pour un assemblage PCBA SMT reproductible chez NexTurn PCB, Corée du Sud
Panneau de production

Visuels de processus illustratifs – pas de photographie de produit spécifique au client.

Foire Aux Questions

FAQ sur le développement et la production de contrôleurs embarqués

Les questions les plus fréquentes de nos clients sur le déroulement des projets, la propriété intellectuelle et les tests de qualité de production.

Une fois le développement terminé et le paiement final réglé, la propriété du schéma, des fichiers Gerber, de la BOM et du code source du firmware embarqué (C/C++, FreeRTOS) appartient à 100 % à votre entreprise. Un NDA est signé avant le contrat pour protéger votre propriété intellectuelle technologique clé.

Oui. Partagez vos exigences d'E/S, les interfaces de communication (CAN, RS485, BLE, etc.) et les limites dimensionnelles mécaniques, et nos ingénieurs embarqués vous proposeront la sélection des composants (MCU/PMIC) et l'architecture système.

Le développement de nouveaux matériels/firmwares prend généralement environ 3 à 6 semaines jusqu'à la livraison du prototype. Le NRE est calculé en fonction de la sélection du MCU, du nombre de couches de PCB et de la complexité de la logique de contrôle du firmware, et les options de remboursement ou de répartition du NRE sur le volume de production peuvent être discutées.

Nous proposons des services dédiés de refonte de carte pour le remplacement de pièces obsolètes et la réduction des coûts. Nous sélectionnons un MCU alternatif fiablement disponible, réorganisons le circuit et portons le firmware, réduisant les coûts de la BOM de 15 à 30 % en moyenne sans perte de fonction.

Nous ne nous arrêtons pas à l'assemblage SMT : un banc de test FCT (Functional Circuit Test) et un programme de test automatisé dédié à votre contrôleur sont préparés avec nos partenaires d'ingénierie. L'allumage, les signaux d'E/S, la communication et le fonctionnement des LED/moteurs sont testés sur 100 % des unités avant expédition.

Vous n'avez pas trouvé la réponse que vous cherchiez ?
Un ingénieur examinera directement votre schéma et vos spécifications et vous répondra individuellement.
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Vous avez un projet de PCB ou de PCBA ?

Envoyez vos fichiers et obtenez un retour d'ingénierie avec un devis — Examen DFM : 1 à 3 jours ouvrables.

Un retour DFM détaillé est fourni après réception de données de fabrication suffisantes.

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